Varmt ute, kjølig inne
Vi er på Leira utenfor Fagernes. Sola skinner og det er sommertemperaturer ute. Inne på lageret derimot, ved den helautomatiske viklelinja, er det klokest å beholde jakka på.
– Her i denne delen av lageret vårt er det 4 grader hele døgnet, forteller Henning Døvre. Han og kollega Terje Sørbråten Svanheld viser oss rundt og forklarer hvordan vareflyten foregår, mens plukkmedarbeiderne farer forbi oss på elektriske trucker og plasserer pallene med varer på transportbanen inn til viklemaskinen. Pallene er fylt med både tørrvarer og kjølevarer som skal ut til kundene, og ingen paller er like. Når pallen er plassert på banen, foregår resten automatisk, ved at pallen transporteres frem til strekkfilmmaskinen for vikling med strekkfilm, deretter vinkelrett ut på transportbane til hentepunktet.
Henning forteller at de aldri var i tvil om at et helautomatisk vikleanlegg ville gi besparelser.
– Tidligere måtte plukkmedarbeiderne våre feste folien til pallen og manuelt starte viklingen, deretter vente på at den halvautomatiske viklemaskinen jobbet. Nå kan medarbeiderne sette i gang med neste ordre umiddelbart. Vi ønsker å høyne automasjonsgraden ved lageret vårt, både med tanke på effektivitet og for å oppnå bedre plassutnyttelse. I så måte var helautomatisk vikleanlegg en «lavthengende frukt som det var lett å plukke«.
Valgte vikleanlegg med PallPack 8000
Viklelinja hos ASKO Oppland er basert på PallPack 8000 som strekkfilmmaskin, slik sett skiller den seg ikke fra andre ASKO-destinasjoner. Terje forteller at det ikke er tilfeldig.
– I ASKO-konsernet har vi et automasjonforum, der vi møtes på tvers av selskapene for å utveksle og dele erfaringer rundt automasjon. Henning deltar fra oss, og der har vi fått mange innspill om ITO-teknologi fra de andre ASKO-selskapene. Etter at vi tok kontakt med ITO PallPack, kom Magne Simarud fra ITO på Tyristrand hit for å se på lokalene og diskutere de konkrete problemstillingene. Resultatet ble denne løsningen med PallPack 8000 og motordrevne pallbaner inn til viklemaskinen og en 90 grader utgående bane, alt tilpasset vareflyten og lokalene våre her, forteller Terje.
Og legger til at både ledelsen og lagermedarbeiderne er fornøyd med anlegget, til tross for et par driftsstans det første året.
– Vi opplevde driftsstans som følge av en sensorfeil og en sjelden feil med kontrollpanelet. Heldigvis innenfor garantitid, og alt ble utbedret av ITOs teknikere. Likevel var det godt å ha den seminautomatiske maskinen i de tilfellene, som en backup. Nå har vikleanlegget fungert prikkfritt over flere måneder, så vi er absolutt fornøyd med investeringen, understreker de to erfarne ASKO-medarbeiderne på Leira.
Flere prosjekter på gang
På timen som har gått mens vi har fotografert og sett nærmere på viklelinja, har hver plukkmedarbeider i snitt plukket 185 kolli. Det må til for å fylle bilene som skal ut til 56 dagligvarebutikker og 646 serveringssteder i Hallingdal, Numedal og så langt unna som Indre Sogn. Tre av bilene herfra går allerede på strøm, 4 gassdrevne er i bestilling, og i løpet av neste år skal hele bilparken være fossilfri. Vi har trukket inn i et varmt møterom med god kaffe, det smaker godt etter en time i kjøletemperatur. Der tillater vi oss å spørre om det blir flere automasjonsprosjekter?
– Ja, utvilsomt. Pallsortering er selvsagt aktuelt, det har vært en automasjonsvinner ved flere andre ASKO-lagre. Her blir det nok i mindre målestokk enn ITO-anleggene ved Kalbakken og Rogaland, men det er likevel et aktuelt område. Vi er i vekst, blant annet skal vi distribuere både for Ringnes og Diplom-Is her, da må vi plukke flere frukter fremover, også om de henger høyere enn denne har gjort!
Fakta om ASKO Oppland
Lokalisert på Leira ved Fagernes
10.600 kvm lager med 35.000 varelinjer
20 biler, 91 medarbeidere
Omsetning i 2024: 2,4 mrd kroner
56 dagligvarekunder, 646 serveringskunder
Kan produsere 374.000 kWh strøm fra egne solceller på tak og vegg
Kildesortert avfall: 97,5%
Aktuell med: ITO vikleanlegg for utgående paller med gods
