Programmerer palleteringsrobot
Vi treffer automasjonsingeniør Erik Steen der han tilbringer mest tid denne vinteren. Konsentrert over laptopen ved siden av industriroboten, mens han foretar justeringer i programvaren og tester robotens utførelse. Kanskje blir det mer enn 100 arbeidsdager med hjelm og vernesko her ve Mekos nye lager, før kassene ved anlegget har den flyten og automasjonsgraden som kravspesifikasjonen sier.
Vi forstår det sånn at roboten skal flytte kasser med bildeler over til pall, der det er plass til 4 kasser på hvert plan, altså en form for palletering?
– Det stemmer, og kravet er at det skal fylles en pall i minuttet, så det er ikke så mye slakk, forklarer vår mann. Opprinnelig fra Kapp på Toten og med teknisk fagskoleutdanning fra Gjøvik, nå med hus og samboer på Jessheim, der et pågående oppussingsprosjekt er satt på vent frem til roboter og annen ITO-teknologi går på skinner, og det kanskje blir mulig å ta ut noen avspaseringsdager.
Du programmerer både baner og roboter. Er det samme verktøy og prosesser?
Nei, det er ganske ulikt. Til transportørene er det PLS-programmering, mens vi bruker et eget KUKA-verktøy til programmering av industriroboten, forklarer Erik mens han viser hvordan sensorer og valser med og uten elektromotor er plassert i banene.
Verdsetter det kollegiale miljøet
I fjor hadde Erik mange programmeringsdager ved ASKOs anlegg på Kalbakken, nå blir det mer enn 100 dager hos Mekonomen. Rekker du i det hele tatt en tur innom kontoret fra tid til annen?
Ja da, det er faktisk nærmere 50/50. Nå må det også sies at vi har et veldig godt kollegialt miljø når vi er på montasje og installasjon, sånn som her. Det er godt samarbeid og godt humør hele tiden. Transportørene og mye annet av teknologien er bygget ved ITO Produksjon, blant annet har vi utviklet og laget en spesiell stacker/destacker for disse kassene. Den blir plassert i starten på banen inn til roboten her for å stable 4 og 4 kasser i høyden, som transporteres frem til roboten. Så er det oppgaven min å få roboten til å plassere stablene korrekt på hver pall, forklarer Erik.
Det er gått fem år siden ble en del av ITO-teamet, så da må vi rett og slett stille spørsmålet; Hva er det beste med å arbeide hos ITO PallPack?
Det gode miljøet er allerede nevnt. I tillegg setter jeg stor pris på at vi får varierte tekniske utfordringer og får arbeide med topp moderne teknologi og verktøy. Så jeg jobber med glede! forsikrer vår mann med det lune smilet vi kollegene setter så stor pris på.
