Pakkelinjer skreddersydd for Nortura sine krav

Detaljene avgjør i butikken

Kampen om butikkundene er knallhard, og små detaljer kan gi store utslag på salgstallene i det siste leddet. Det har også Nortura erfart, der matvaregrossistenes krav og ønsker har gjort det nødvendig å designe pakkelinjene på nytt fra bunnen av. Det gjelder blant annet for pakking av poser med ulike kjøttbolleprodukter fra to produksjonslinjer, der Nortura nå både kan tilfredsstille grossistenes ønske om D-pak som wraparound pappemballasje, og samtidig at F-pak-posene er pakket med fronten i ønsket retning inni hver emballasjeeske.

Varen må vises mot forbrukeren

– Automatisering av prosesser er positivt, men disse investeringene har vi i første rekke gjort fordi grossistene ønsket varene levert i wraparound emballasje fremfor våre tradisjonelle plastbakker. På utsalgsstedet skal emballasjen enten settes rett i hylle, med posefronten ut mot kunden, eller ned i kjøledisk, der den åpnes i topp og kunden betrakter den ovenfra. Når markedsavdelingen vår ønsket at fronten på F-pak skulle vises mot kunden i begge tilfeller, ga det oss noen utfordringer på pakkesiden. Heldigvis kom ITO og Jomet i mål med prosjektet, slik at vi nå oppfyller både interne og eksterne ønsker og kriterier, forteller Trond Andersen, prosjektsjef hos Nortura.

To pakkelinjer frem til samme palleteringsrobot

ITO-løsningen består av to identiske pakkelinjer som begge fører frem til samme palleteringsrobot. Forbrukerpakningene fra to produksjonslinjer, en for frityrstekte produkter og en for teflonstekte, transporteres direkte til pakkemaskinen i hver linje, der sjekkvekt og røntgenkamera avdekker og luker ut pakninger med avvik før de pakkes i wraparound emballasje med 5, 6 eller 12 forpakninger i hver. Sentralt i hver linje er en Pick&Place robot, som plukker og plasserer hver F-pak til sin lomme i indekstransportøren, som igjen leverer korrekt antall til hver wraparound emballasje. Roboten er programmert til å plassere forbrukerposene med fronten riktig vei, avhengig av om emballasjen er beregnet på åpning i siden eller i topp. Hver pakkelinje håndterer opptil 50 F-pak og 12 D-pak i minuttet.

– Vi evaluerte også pakkeløsninger fra to andre leverandører, men det viste seg at ITO og Jomet i fellesskap var de eneste som var i stand til å presentere en prototyp på en WA-maskin som kunne håndtere både stående og liggende poser, forteller Trond Andersen hos Nortura.

ITO-løsninger hos Nortura:

• Wrap around pakkemaskiner fra Jomet.
• Transportører for F-pak (poser) fra produksjonsavdeling og frem til pakkemaskiner.
• Transportører for D-pak (kartonger, wrap around) fra pakkemaskiner og frem til palleteringsrobot.
• Pick&place roboter for pakking av poser i wrap around emballasje.
• Pallmagasin, der palleteringsroboten henter tompaller.
• KUKA industrirobot for pakking av esker på pall.
• Transportører mellom palleteringsrobot og strekkfilming.
• PallPack 8000 helautomatisk strekkfilmmaskin.